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“name”: “¿Qué documentos Qi debe pedir un auditor en una fábrica de cargadores inalámbricos?”,
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“text”: “Solicite el alcance del certificado Qi o Qi2 por modelo, el laboratorio emisor, la fecha de vigencia y la correlación entre bobina, carcasa y firmware de potencia. Pida también el procedimiento FOD en línea, los registros de calibración y la matriz AQL específica para wireless. Sin esa traza, el certificado de catálogo no demuestra control de proceso.”
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“text”: “Rayas visibles en zona de apoyo del teléfono, desalineación de logos, rebabas en bordes, diferencias de color entre lotes y holgura de la tapa inferior. Defina límites de aceptación fotográfica en el plan de muestreo del primer lote y no deje el criterio solo al criterio subjetivo del inspector.”
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“text”: “Separe críticos eléctricos (potencia, FOD, aislamiento) de mayores cosméticos y menores de acabado. Acuerde niveles por familia de defecto y conserve registros por lote. No copie un AQL genérico de electrónica de consumo sin adaptar umbrales a bobina y carcasa.”
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Guía de auditoría · QA e ingeniería · STYLE A5-B1-C1-D3-E1 · WECENT

Fábrica de cargadores inalámbricos: qué inspeccionar en bobinas, FOD y carcasas

El primer fallo de un lote wireless suele aparecer en el mostrador, no en el laboratorio: un teléfono que se calienta al cargar sobre una bobina descentrada, un FOD que no dispara con una moneda de prueba, o una carcasa que el retailer devuelve por micro-rayas. Auditar una fábrica de cargadores inalámbricos exige mirar bobinado, detección de objetos extraños y acabado de carcasa como un solo sistema, no como tres checklists sueltos.

Esta guía traduce esa auditoría física a pasos que un ingeniero de QA o un comprador técnico pueden aplicar en planta. Use la colección wireless, la página de fábrica y la de control de calidad para preparar preguntas; el criterio de aceptación lo fija su RFQ.

¿Qué debe inspeccionar primero en bobinas?

Empiece por tolerancia de alineación, resistividad y fijación mecánica de la bobina.

Sin control de eje y altura respecto a la carcasa, la potencia efectiva cae y el calor sube aunque el certificado Qi figure en la carpeta. Documente el utillaje de posicionamiento y el muestreo dimensional.

Pida el plano de bobina (número de espiras, diámetro, hilo) y la tolerancia de colocación respecto a la ventana de carga. Verifique si el proceso es bobinado propio o compra de módulo: cada ruta cambia el riesgo de lote. En almacenaje, pregunte por control de humedad y ESD antes del ensamblaje; una bobina oxidada o con barniz dañado no se detecta solo con un test de potencia de cinco segundos. Cruce con la guía de aplicaciones en aplicaciones de carga inalámbrica solo para casos de uso; la auditoría manda sobre el marketing.

Cierre el bloque con evidencia: fotos de jigs, registros de calibre y criterios de rechazo dimensional. Sin eso, el tour de planta no demuestra control estadístico.

¿Cómo validar FOD en línea frente a laboratorio?

Combine FOD de línea (drift de montaje) con FOD de laboratorio (margen de diseño).

La línea debe detectar objetos de prueba definidos y registrar el resultado por unidad o por muestreo; el laboratorio confirma el margen frente a escenarios extremos. Ninguno sustituye al otro.

Defina el set de objetos (moneda, anillo, clip) y la posición sobre la superficie. Exija el procedimiento escrito, la frecuencia de calibración del puesto y qué ocurre cuando falla: retrabajo, scrap o cuarentena. Para el marco de interoperabilidad Qi, ancle la conversación a fuentes del Wireless Power Consortium — Qi y al sitio del WPC, sin tratar el logo de catálogo como prueba de proceso. Si el producto declara Qi2, pida alcance por modelo y revisión del perfil de potencia.

En el informe de auditoría, separe «capacidad de diseño» de «capacidad de proceso». Un PDF de laboratorio de hace dos años no cubre un cambio de bobina o de firmware.

Materiales de carcasa y disipación térmica

La carcasa condiciona el calor residual y el rechazo cosmético en retail.

Revise material (ABS, PC, aleaciones), grosor sobre la bobina, ventilación pasiva y acabado superficial. Un material más rígido puede mejorar la sensación premium y empeorar el hot-spot si el stack-up no se rediseña.

Pida muestras de color y textura congeladas, método de pintura o soft-touch, y límites de delta E entre lotes. Para disipación, solicite mapas térmicos a potencia nominal con el dispositivo de referencia que usará su mercado. Enlace el hallazgo a RoHS y sustancias restringidas mediante la Directiva RoHS y el marco CE de la Comisión Europea: la carcasa entra en el expediente técnico, no solo en el brief de diseño.

Calibración de potencia 5–15 W Qi/Qi2

Fije puntos de potencia y dispositivos de referencia; no acepte un único número de etiqueta.

Pida curva o tabla a 5 W, 7,5 W, 10 W y 15 W (o el perfil Qi2 declarado), con margen térmico y criterio de corte. Sin calibración trazable, el «15 W» de marketing no es auditable.

Verifique si la calibración es por unidad, por lote o por muestreo, y quién firma el registro. Si hay firmware de negociación de potencia, controle el control de versiones y el bloqueo de flash en masa. Eso evita que un lote «igual» se comporte distinto en campo.

ESD y humedad en el almacén de bobinas

Controle ESD y humedad antes del ensamblaje; el daño latente no siempre falla en ICT.

Revise zona ESD, embasado, tiempo máximo fuera de bolsa y registros de humedad relativa. Una bobina mal almacenada genera fallos intermitentes difíciles de reproducir en RMA.

Incluya en la auditoría el flujo desde recepción de material hasta la línea: etiquetado de lote, FIFO y cuarentena de no conformes. Apóyese en la descripción de gates de QC para formular preguntas, no como sustituto del walk-through.

Criterios AQL específicos para wireless

Separe defectos críticos eléctricos de mayores cosméticos y menores de acabado.

Un AQL genérico de electrónica de consumo suele infra-ponderar FOD y sobre-ponderar detalles irrelevantes para el usuario. Acuerde la matriz por familia de defecto antes del primer lote.

Conserve la matriz firmada con el proveedor. Sin firma, cada disputa de lote se convierte en negociación ad hoc.

Documentación de certificados Qi

Exija alcance por modelo, laboratorio, vigencia y correlación bobina-carcasa-firmware.

Un certificado de una variante no cubre automáticamente un cambio de carcasa o de bobina. Pida la tabla de modelos cubiertos y el procedimiento de change control.

Para el mercado UE, el marco radio (si aplica) y el marcado CE deben planificarse en paralelo: use como referencia de proceso la Directiva RED en EUR-Lex y las obligaciones de la GPSR / Reglamento (UE) 2023/988. El logo Qi no sustituye DoC ni etiquetado en castellano.

Defectos cosméticos que el retail rechaza

Defina límites fotográficos de rayas, color y holguras antes del primer contenedor.

Los retailers europeos suelen rechazar micro-rayas en la zona de apoyo del teléfono, variaciones de color entre cajas y tapas inferiores flojas. Congelar imágenes de aceptación/rechazo reduce discusiones subjetivas.

Incluya inspección bajo ángulo de luz acordado y criterio de «zona A/B/C» de la carcasa. Eso alinea fábrica, 3PL e inspector de terceros.

Plan de muestreo para el primer lote

El primer lote necesita un plan más denso que la producción estable.

Combine muestreo dimensional de bobina, FOD, potencia, cosmético y packaging. Defina quién firma la liberación y qué triggers abren cuarentena. Tras estabilizar yield, puede relajar el plan —por escrito— sin perder trazabilidad.

1. Congelar muestra dorada (bobina + carcasa + firmware).
2. Definir matriz AQL y dispositivos de referencia.
3. Auditar puestos FOD y calibración.
4. Inspeccionar primer lote con informe por lote.
5. Cerrar CAPA de no conformes antes de reordenar.

WECENT describe controles multi-gate (material entrante, PCBA, pruebas eléctricas y envejecimiento) en su sistema de calidad; trátelo como base de preguntas de auditoría y pida evidencia aplicable a su SKU wireless concreto. No use cifras de MOQ, plazos o ratios de scrap no confirmadas por escrito para su pedido.

En la visita, reserve tiempo para contrastar el layout de la línea con el flujo real de material: bobinas que cruzan zonas sin ESD, carcasas apiladas sin separadores o puestos FOD compartidos con otro SKU son señales tempranas de drift. Pida el último informe de no conformidad wireless y compruebe si las CAPA cerraron causas de bobina o solo retrabajos cosméticos.

Si el proveedor propone inspección remota, exija ángulos de cámara sobre el jig de alineación y sobre el puesto FOD, no solo un plano general de nave. Un vídeo genérico de ensamblaje no demuestra tolerancia de bobina. Deje por escrito qué evidencias aceptará su equipo en cada gate y quién tiene autoridad para liberar el lote cuando el inspector de terceros no esté en planta.

Para el primer contenedor con destino España, alinee el plan de muestreo con el calendario de etiquetado GPSR y con la disponibilidad de DoC en castellano. Un lote eléctricamente bueno pero con documentación incompleta sigue bloqueado en compliance. Coordine QA, compras y el responsable del agente económico antes de confirmar la fecha de salida.

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